近年來，重慶鍛造行業風電市場的蓬勃發鋪對配套的機床工業提供了發鋪新機遇。其中風力發電站相關裝備的加工是機床需求的主力，需要多種精密、大型數控、專用機床與之配套。

據了解，風機機組要害部件諸如水平主軸、風輪、塔架均為大型構件，加工難度大，對精度的要求也高，需要專門設計專用的加工設備，且兼具高速、高效、智能化、柔性化、CAD/CAM自動轉換、自動檢測、誤差補償、故障自動診斷等多項先入功能。

目前，生產最多的齒輪箱風力發電機組，由于其結構復雜，完成各種部件的制造需要不同機床設備入行加工。

如風機的變速箱，主要由箱體、行星輪系和變速機構等組成。首先是風機變速箱體，它屬于大型箱體，根據發電量的不同，直徑約在2~3米之間，大部分為分體結構。加工時需要鏜桿直徑約160~250mm的數控落地銑鏜床和大型臥式加工中央、龍門加工中央等，加工精度要求較高，目前風機制造企業對此類機床的需求主要仍依賴入口。

其次，變速箱內的齒輪加工量也很大，需要對大型內齒圈、圓柱直齒輪和斜齒輪等入行成批生產。主要加工設備為大型數控立式滾齒機、數控插齒機、數控磨齒機等。這些齒輪加工機床中，大規格的普遍要求具有高效、重載、重切、剛性好的特點，遺憾的是，目前大規格齒輪加工機床還主要依賴入口，而國產設備只能實現中小型齒輪的加工。

再次，大規格、大模數齒輪和齒圈也需要采用數控成型銑齒機和數控成型磨齒機入行加工。其中，數控成型銑齒機要求大切深、大入給、滾速高；數控成形磨齒機要求精度達到5級以上，自動化程度高、自動調心、自動測量、自動修形、穩定性高。

再如風機核心部件葉片的加工，則需要數控銑床，此類機床屬于大規格輕型非金屬五軸加工機床，對精度的要求不高，功率和扭矩也小，但是，它對機床切削速度的要求卻很高，切削速度在30米/分以上，此類機床目前也基本依賴入口。

還有偏航機構的主要部件：帶內外齒的大型軸承和4個小齒輪及變速裝置等。這類大型軸承目前海內還不能制造，主要依賴入口。而加工設備主要是一些要求較高的專用機床裝備。

此外，用于加工電機轉子軸的大規格臥式車銑磨復合機床，需要在傳統臥式車床的基礎上增加銑削、磨削功能，實現一次裝夾加工完成；用于加工電機定子的立式車銑磨復合機床，特殊是定子下線槽的加工，則需要在傳統立式車床的基礎上增加銑削、磨削功能，并同樣需要實現一次裝夾加工完成。

近年來，針對風電產業零部件的加工，我國機床業也積極研發出一些具有自主知識產權的解決方案，逐步實現入口替代。

近日，由中國兵器工業集團北方重工公司完成的“2MW風力發電機主軸要害技術研究與開發”項目通過鑒定，其生產制造的2MW風機主軸產品性能符合國際標準，且達到批量生產的能力，所采用的胎膜鍛造技術方法可滿意2MW主軸直徑比較大的特別要求，自行研制的機械加工工裝卡具，保證了2MW主軸高精度的要求。

武重自主研發的XKD2755×570-2M型數控定梁雙龍門移動鏜銑床，也通過了武漢市科技局組織的成果鑒定，認可該機床的精度確保技術和長行程機床導軌技術處于國際領先地位。這款鏜銑床的加工效率是普通設備的4~6倍，應用領域廣泛，尤其適合風電齒輪這種超大規格零件的加工。

山東法因數控機械股份有限公司也在積極入軍風電業，往年該公司的省級科技攻關項目“法因大功率風力發電裝置要害部件數控成套加工裝備”立項成功。該項目由以下3大設備組合而成：用于機艙360度歸轉的大型軸承內外圈加工的S15型5.5m歸轉工作臺雙軸數控鉆床；用于水平主軸加工的S16型臥式數控鉆床；用于塔架連接大法蘭加工的PD5050型龍門移動式大型平面鉆銑床。

隨著風電產業的繼承發鋪成熟，其對機床的需求必會有質和量的雙重提升，反過來也將促入中國機床行業的產品結構升級。